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工厂设备整(zhěng)体评(píng)估


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· 工厂整体设备风险分(fèn)析

·所有风险评估方法

·安(ān)全控制系统要求的性能等级PLr

·安全(quán)控制系统性能等级PL

·符合性声明报告


395181ccb7a771e30162f6415dc922a.png基本构建

第一步:机器限定:

·是确定将要(yào)分析的系统的范围,例如机器寿命周(zhōu)期的阶段、机器的零部件和(或)功能。

第二步:危险识别(bié):
·危险识别的目标是形成一份危险、危险状态和/或危险事件的列表,该列表能够描述(shù)危险状态可能在何时(shí)以(yǐ)何种(zhǒng)方式导致伤害的事故场景。

· 危险识别在任何风险评估中都是最重要的一步。只有危险被识别后,才有可能采取(qǔ)行动、减小与之有关的风险,未被识别的危险可能会导致伤害。

第三步:风险估计
· 确认机械的危险状态和危险现象后,确定风险要素,通过“危(wēi)害发生的可能性”及“其概率”预测(cè)危(wēi)险(xiǎn)

第四步:风险评价
·估计风险后(hòu),对风险进(jìn)行评价,确定是否需(xū)要减(jiǎn)小风险

第五步:风险减小
·需减小风险时,采取步(bù)骤5所(suǒ)示的设计(jì)变更、安全防护(hù)措施的安全措(cuò)施。
·反复进行(háng)步骤1到步骤5的过程,最(zuì)终将风险减小到适当(dāng)的水准


395181ccb7a771e30162f6415dc922a.png风险评估风险减小(xiǎo)说明


·风险减小或(huò)者降低是通过采取保护措施将风险降低到可(kě)接受的程度
·风险减小是ISO12100:2010标准是将ISO12100-1:2003、ISO12100-2:2003、ISO14121、ISO15706、ISO13849、ISO16855整合而成的(de)标(biāo)准。该标准主要向设计人员提供在设计制作安全机械(xiè)时所需的


395181ccb7a771e30162f6415dc922a.png智能(néng)软件风险(xiǎn)评估模块/联动模块使用功能


工厂的一些设备评估

行业(yè)评估

作业评估

隐患评估

1646363845660968.jpg

3.jpg

4.jpg

隐患评估.png


·  高风险有(yǒu)多少设(shè)备没有评(píng)估

·  低(dī)风(fēng)险有多少台设备没有评估

· 中风险有多少台没有评估

· 未评估的设备有多少台



·  正常行为

·  经常违规行为(wéi)

·  待观察



·  PHA工艺安全评估

·  JSA作业安全评估



·  重大隐(yǐn)患估

· 严重隐患

· 普通隐患

·  轻微隐患

      利用评估软件功能,将工厂设备进行标准化的评估管理(lǐ),整理出工厂所有设备的风险等级,同时评估出PL安全控制系统回路等级,如需试用软件,请联系客服(fú)人员

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