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一線現場質量問題分析與解決(jué)

課程介紹:

n第一篇:定義階段

1.組建小組

小組分類及其(qí)角色定位

組建高效團隊的技巧

2.選定(dìng)課題

定義和(hé)描述問題

使用檢查表、柏拉圖、矩陣圖等工具確定研究方向

3.現狀分析

收集相關數據

對比分析不同時間段或批次的數據差異

應用調查表、排列圖等多種圖(tú)形展示方法

4.目(mù)標建立

SMART原則下製定合理目標(biāo)

o目標可行性評估

n第二篇:測量(liàng)階段

1.測量係統分析(MSA)

測量係統的準確性驗證

重複性和再(zài)現性的計算(suàn)

2.過程能力分(fèn)析(PMAP)介紹

計算Cp/Cpk值

識別過程中的(de)異常點

n第三篇:分析階段(duàn)

1.確定根本原因的方法(fǎ)

頭腦風暴(bào)法(fǎ)的應用

魚骨圖、關聯圖等因果關係圖表(biǎo)製作

2.問題解決工作表

設計結(jié)構化的工作流(liú)程

明確責任人和時間表

3.完成比較分析

分析結果與預期目標對比

找出(chū)差距所在

4.開發根本(běn)原因(yīn)推測

運用(yòng)5 Why技術層層剖析

驗證所(suǒ)假設的根本原因是否(fǒu)成(chéng)立

n第四篇:改進階段

1.短期對策

快速(sù)響應策略

即時修複方案的設計與執行

2.長久對策(PCA)的要求與目的(de)

選擇最合適的長(zhǎng)效解(jiě)決方案

實施計劃的七步法

3.措施對策表

列出所有可能采取的行動

優先級排序(xù)及責任分配(pèi)

n第五篇(piān):控(kòng)製(zhì)階(jiē)段

1.統計過程(chéng)控製(SPC)

控製圖的選擇與應用

異(yì)常趨勢的監控(kòng)

2.控製計劃介紹(shào)

編寫詳細的控製計劃

確保改進成果得以維持

n第六篇:質(zhì)量問題分析報告編製

1.QC小組(zǔ)報告撰寫(xiě)指南(nán)

報告的基本結構(gòu)

關鍵信息點提取

2.A3報告模板解析

A3思維邏輯

如何簡潔明了地呈現複雜信息


推薦參考者:

運營層:質量管理負責人


主要內容:

掌握係統化的方法來快速降低運營成本;

將(jiāng)組織從被動模式轉變為積極主動的質量管(guǎn)理模式;

通過分層審核保持製造/裝配過程的一致性;

促進跨(kuà)部門之間的溝通協作;

提升(shēng)ISO/TS 16949等質量管理體係的有效性;

樹立全員(yuán)參與的質量意識;

學會使用多(duō)種工(gōng)具和技術進行深入的問題分析與根(gēn)本原因查找;

製定並實施有效的短期與長期改進措施;

建立起持續改善機製以預防同類問題再次出現;

提高(gāo)顧客滿意度和企業(yè)的整體競爭力。


培訓時間和內容:

2c6a5b8ff2203dafdba454e52817b1c.png時間:共1天(上午-9:00-下午5:00)

2c6a5b8ff2203dafdba454e52817b1c.png地址:蘇(sū)州培訓中心

2c6a5b8ff2203dafdba454e52817b1c.png谘詢熱線:400-881-6062 周一至周五9:00-17

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